मिक्सिंग चैंबर स्वचालित क्लैडिंग मशीन
आंतरिक मिश्रण कक्ष सरफेसिंग मशीन एक स्वचालित वेल्डिंग उपकरण है जिसका उपयोग आंतरिक मिश्रण कक्ष की आंतरिक दीवार की मरम्मत और मजबूती के लिए किया जाता है।
विवरण
मिक्सिंग चैंबर स्वचालित क्लैडिंग मशीन
I.मुख्य विशेषताएं
- समान वेल्ड प्रवेश: स्वचालित नियंत्रण वेल्डिंग मापदंडों की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित करता है।
- कम दोष दर: मैन्युअल वेल्डिंग में सामान्य दोषों जैसे सरंध्रता, स्लैग समावेशन और संलयन की कमी को काफी कम कर देता है।
- स्थिर कठोरता: वेल्ड ओवरले की मिश्र धातु संरचना और कठोरता वितरण एक समान है, जो पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करता है।
- निरंतर संचालन: 24 घंटे निर्बाध वेल्डिंग सक्षम बनाता है।
- वेल्डिंग मापदंडों और प्रक्रियाओं को रिकॉर्ड और संग्रहीत किया जा सकता है, जिससे गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।
II.मुख्य कार्य
- स्वचालित वेल्डिंग: वेल्डिंग टॉर्च की गति को एक सटीक सीएनसी प्रणाली या पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिससे स्वचालित और मानव रहित वेल्डिंग प्राप्त होती है।
- वेल्डिंग गुणवत्ता की गारंटी: वेल्डिंग मापदंडों (जैसे करंट, वोल्टेज, गति और दोलन आयाम) का सटीक नियंत्रण एक समान वेल्ड ओवरले मोटाई, कोई दोष नहीं और आधार सामग्री के साथ एक मजबूत बंधन सुनिश्चित करता है।
- बढ़ी हुई दक्षता: 24/7 निरंतर संचालन में सक्षम, मैन्युअल वेल्डिंग से कहीं अधिक वेल्डिंग की गति उपकरण के डाउनटाइम को काफी कम कर देती है।
- जटिल सतह प्रबंधन: मिश्रण कक्ष में जटिल आकार होते हैं; विशिष्ट मशीनें आम तौर पर बहु-अक्ष लिंकेज सिस्टम से सुसज्जित होती हैं, जो जटिल घुमावदार सतहों पर सही वेल्डिंग की अनुमति देती हैं।
III.मुख्य घटक
1. मिक्सिंग चैंबर वेल्डिंग मशीन पर सुसज्जित क्रॉस आकार की यात्रा धुरी स्वचालित वेल्डिंग प्राप्त करने के लिए मुख्य गति तंत्र है। इसमें आम तौर पर परस्पर लंबवत और सहयोगी अनुप्रस्थ (X-अक्ष) और अनुदैर्ध्य (Y-अक्ष) स्लाइड होते हैं, जो एक स्थिर "+" आकार बनाते हैं। वेल्डिंग टॉर्च इस तंत्र के अंत में सटीक रूप से लगाई जाती है, और एक सर्वो प्रणाली द्वारा संचालित होती है, क्रॉस के आकार की यात्रा धुरी वेल्डिंग टॉर्च को मिश्रण कक्ष की जटिल घुमावदार सतह पर एक सटीक दो {{8} आयामी समतल प्रक्षेपवक्र में ले जा सकती है।
2. मिक्सिंग चैंबर के लिए एक विशेष वेल्डिंग मशीन में, वर्कपीस के रोटेशन को समर्थन और ड्राइव करने के लिए उपयोग किए जाने वाले बीयरिंग उपकरण के मुख्य ट्रांसमिशन घटक हैं। वे आम तौर पर हेवी-ड्यूटी रोलिंग बियरिंग्स (जैसे सेल्फ-एलाइनिंग रोलर बियरिंग्स) या स्लाइडिंग बियरिंग्स का उपयोग करते हैं। वेल्डिंग के दौरान वर्कपीस के असंतुलित द्रव्यमान, निरंतर रोटेशन द्वारा उत्पन्न संयुक्त रेडियल और अक्षीय भार और थर्मल विरूपण के प्रभावों को झेलने के लिए इन बीयरिंगों में उच्च भार क्षमता, उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध होना चाहिए। उनकी आंतरिक और बाहरी रिंग संरचनाएं विशेष गर्मी उपचार और सतह को मजबूत करने से गुजरती हैं, और धातु की धूल और वेल्डिंग छींटों की घुसपैठ को रोकने के लिए एक सीलिंग सिस्टम के साथ जोड़ दी जाती हैं, जिससे कम {{7}स्पीड, भारी लोड स्थितियों के तहत लंबे समय तक स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है, जिससे वेल्डिंग प्रक्रिया की सटीकता और निरंतरता की गारंटी होती है।
3. आंतरिक मिश्रण कक्ष वेल्डिंग मशीन का नियंत्रण कक्ष पूरे उपकरण का मुख्य संचालन और निगरानी केंद्र है। यह आम तौर पर उपयोगकर्ता के अनुकूल टचस्क्रीन इंटरफ़ेस का उपयोग करता है, जो स्वचालित वेल्डिंग के लिए आवश्यक सभी नियंत्रण कार्यों को एकीकृत करता है। ऑपरेटर पैनल के माध्यम से प्रमुख प्रक्रिया मापदंडों की एक श्रृंखला को सहजता से सेट और समायोजित कर सकते हैं, जैसे वेल्डिंग गति, वेल्डिंग वर्तमान और वोल्टेज, तार फ़ीड गति, दोलन आयाम और आवृत्ति, साथ ही प्रीहीटिंग और इंटरपास तापमान। पैनल वास्तविक समय में प्रत्येक एक्चुएटर, वेल्डिंग प्रक्षेपवक्र, गलती अलार्म जानकारी और उपकरण संचालन लॉग की स्थिति को गतिशील रूप से प्रदर्शित करता है, जिससे वेल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता और पारदर्शिता सुनिश्चित होती है।
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