लंबवत आंतरिक स्वचालित हॉट वायर टीआईजी ओवरले वेल्डिंग मशीन

 

 

 

1. घिसे हुए या क्षतिग्रस्त आंतरिक बोरों की मरम्मत करें (जैसे कि हाइड्रोलिक सिलेंडर, जहाज स्टर्न शाफ्ट बोर और बड़े असर वाले आवास)।
2. विशेष गुणों (जैसे पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध) के साथ मिश्र धातु सामग्री की एक परत लगाकर आंतरिक छिद्रों की सतह को कार्यात्मक रूप से मजबूत करें।
3. आंतरिक बोर ओवरले वेल्डिंग का बड़े पैमाने पर उत्पादन और मानकीकृत उत्पादन प्राप्त करना, स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करना और अत्यधिक कुशल वेल्डर पर निर्भरता कम करना।

 

 

 

1. वर्कपीस क्लैम्पिंग: वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस (उदाहरण के लिए, सिलेंडर) को स्पिंडल क्लैंप पर क्षैतिज या लंबवत रूप से सुरक्षित करें।

 

2.पैरामीटर सेटिंग: वर्कपीस सामग्री, छेद व्यास, वेल्डिंग सामग्री और मोटाई आवश्यकताओं के आधार पर, टचस्क्रीन पर निम्नलिखित सेट करें:

स्पिंडल स्पीड एन (आरपीएम)

वेल्डिंग मशाल यात्रा गति v (मिमी/मिनट)

वेल्डिंग करंट, वोल्टेज, वायर फीड स्पीड

वेल्ड परतों की संख्या, ओवरलैप राशि

 

3.वेल्डिंग टॉर्च पोजिशनिंग: मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से वेल्डिंग टॉर्च को शुरुआती बिंदु पर छेद में डालें और तार विस्तार की लंबाई और कोण (आमतौर पर आगे झुकाव कोण) को समायोजित करें।

 

4.स्वचालित वेल्डिंग:

स्टार्टअप के बाद, वर्कपीस एक स्थिर गति से घूमता है, जबकि वेल्डिंग टॉर्च अक्षीय रूप से एक स्थिर गति से चलती है।

इन दो आंदोलनों की संयुक्त गति आंतरिक दीवार पर एक सतत सर्पिल वेल्ड मनका बनाती है।

यात्रा गति के लिए घूर्णी गति के अनुपात को नियंत्रित करके, वेल्ड बीड की पिच और ओवरलैप को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे एक चिकनी और समान वेल्ड बीड सुनिश्चित होती है।

एक या अधिक चक्करों के बाद, उपकरण स्वचालित रूप से वेल्ड को समाप्त कर देता है और क्रेटर को भर देता है।

 

5.मल्टी-लेयर वेल्डिंग: यदि एक मोटी परत की आवश्यकता होती है, तो उपकरण सर्पिल वेल्डिंग की अगली परत करने के लिए स्वचालित रूप से वेल्डिंग टॉर्च को एक परत की ऊंचाई तक बढ़ा सकता है। तनाव कम करने के लिए दिशा पिछली परत के विपरीत हो सकती है।

 

 

 

1. विशेष आंतरिक वेल्डिंग मशाल:एक एकीकृत प्रवाहकीय नोजल, गैस लेंस, वायर फीड गाइड और सुरक्षात्मक गैस चैनल के साथ मुख्य घटक, आमतौर पर पतला और पानी से ठंडा होता है।

 2.सीएनसी प्रणाली:पीएलसी + मानव मशीन इंटरफ़ेस (एचएमआई), प्रोग्रामिंग, वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को संग्रहीत करने और सभी अक्षों के समन्वित आंदोलन को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

3. एक सर्वो मोटर घूमने के लिए एक लीड स्क्रू को चलाती है, जिससे वेल्डिंग टॉर्च को समायोजन तंत्र के भीतर बाएं और दाएं घूमने की अनुमति मिलती है, इस प्रकार वेल्डिंग से पहले वेल्डिंग टॉर्च की कार्यशील स्थिति सुनिश्चित होती है।

 

4. वेल्डिंग मशाल गति प्रणाली: सर्वो स्लाइड या गैन्ट्री, वेल्डिंग टॉर्च के अक्षीय (Z-अक्ष), रेडियल (X-अक्ष) गति और दोलन को नियंत्रित करता है।

 5.वायर फीडिंग सिस्टम:उच्च परिशुद्धता सर्वो वायर फीडर, महीन तार के छोटे स्पूल का उपयोग करके, उतार-चढ़ाव के बिना चिकनी और स्थिर तार फीडिंग सुनिश्चित करता है। घूर्णन तंत्र: सर्वो मोटर वेल्डिंग हेड को चलाती है, जिससे वेल्डिंग टॉर्च घूमती है।

 

 

 

वर्कपीस जानकारी:

 

1. सामग्री: वेल्ड ओवरले का धातु प्रकार और आधार सामग्री (उदाहरण के लिए, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, निकल आधारित मिश्र धातु, आदि)।
2. छेद का व्यास और गहराई: न्यूनतम/अधिकतम आंतरिक छेद का व्यास और गहराई (गहराई-से-व्यास अनुपात)। यह सीधे वेल्डिंग टॉर्च और कंडक्टर रॉड के आकार, कठोरता और तार फीडिंग विधि को निर्धारित करता है।
3. वर्कपीस का आकार और वजन: वेल्डिंग मशीन की भार वहन क्षमता, चक आकार और मशीन टूल संरचना निर्धारित करता है।
4. वेल्ड ओवरले स्थान: क्या यह एक सीधा छेद, सीढ़ीदार छेद, पतला छेद या अंतिम चेहरा है? क्या ऑसिलेटिंग फिलर आवश्यक है?
5. वेल्ड ओवरले आवश्यकताएँ: मोटाई, चौड़ाई, एकल/बहु -परत, तनुकरण दर नियंत्रण आवश्यकताएँ, और सतह फ़िनिश आवश्यकताएँ।

 

यदि आपको वेल्डिंग उपकरण की आवश्यकता है, तो हमसे संपर्क करने में संकोच न करें। आपकी वेल्डिंग समस्याओं को हल करने के लिए हमारे पास एक पेशेवर वेल्डिंग टीम है।

 

 

स्टेनलेस स्टील पाइप के लिए स्वचालितTIG सरफेस ओवरले क्लैडिंग मशीन

 

 

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