बाहरी सर्कल स्वचालित क्लैडिंग मशीन
स्वचालित एमआईजी/एमएजी उपयोगकर्ता वर्कपीस की सतह को पुश{0}}टाइप वायर फीडर के साथ कवर करता है
विवरण

मशीन का कार्य
1. स्वचालित एमआईजी/एमएजी पुश टाइप वायर फीडर के साथ उपयोगकर्ता वर्कपीस की सतह को कवर करता है
2. चार प्रकार की क्लैडिंग होती है: स्ट्रेट टाइप सरफेसिंग, सेक्टर सरफेसिंग स्पाइरल सरफेसिंग, ट्रांसलेशनल सरफेसिंग। और तस्वीरें और वीडियो ट्रांसलेशनल सरफेसिंग दिखाते हैं: वेल्डिंग टॉर्च बाएं से दाएं घूम रही है जबकि वर्कपीस एक सर्कल को क्लैडिंग करने के लिए घूम रहा है, दूसरे सर्कल को वेल्ड करने के लिए दाईं ओर जाएं, वेल्डिंग की स्थिति क्षैतिज है।
3. सूक्ष्म विद्युत तात्कालिक डिस्चार्ज द्वारा उत्पन्न उच्च ताप ऊर्जा के माध्यम से वर्कपीस और वेल्डिंग तार को पिघला देता है, और वेल्डिंग के बाद वर्कपीस विकृत या फीका नहीं पड़ता है। वेल्डिंग के बाद कोई विकृति नहीं, कम गर्मी, कोई अंडरकट नहीं, और सुंदर सोल्डर जोड़।
4. इनपुट और आउटपुट इंटरफ़ेस के रूप में एमसीजीएस टच स्क्रीन। वेल्डिंग मोड और वेल्डिंग विनिर्देश को पूर्व निर्धारित, सहेजा और वापस बुलाया जा सकता है। एमसीजीएस टच स्क्रीन के माध्यम से, पैरामीटर को संशोधित करना और मैन मशीन टच स्क्रीन के माध्यम से स्थिति को स्विच करना सुविधाजनक है।
5. वेल्डिंग छिद्रों की उपस्थिति को रोकने के लिए, वेल्डिंग भाग पर किसी भी जंग और तेल के दाग को क्लैडिंग वेल्डिंग के दौरान साफ किया जाना चाहिए।
6. वेल्डिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करने और प्राप्त करने, विश्वसनीयता में सुधार करने के लिए जापान ओमरॉन पीएलसी का उपयोग करें। पूरे मशीन संचालन को नियंत्रित करता है। स्थिर नियंत्रण और स्थिर प्रोग्रामिंग इंटरफ़ेस।
7. वेल्डिंग टॉर्च को तैयारी की स्थिति और वेल्डिंग स्थिति से स्वचालित रूप से आगे और पीछे समायोजित किया जा सकता है। और अलग-अलग स्थिति वेल्डिंग को पूरा करने के लिए स्वचालित रूप से बाएं और दाएं से आगे बढ़ सकता है
8.वेल्डिंग टॉर्च विभिन्न आकार के वर्कपीस को पूरा करने के लिए तीन आयामी दिशा (ऊपर और नीचे, आगे और पीछे, बाएं और दाएं) और कोणीय मोड़ को समायोजित कर सकता है।
9. हेवी ड्यूटी वेल्डेड मशीन बॉडी को अपनाएं, वर्कपीस को चक द्वारा रखा जाता है और वायवीय मोथ्स मोर्स टेपर द्वारा दबाया जाता है, समकालिक रूप से घूमता है। केंद्रित करने के लिए सुविधाजनक और त्वरित, अच्छी सांद्रता और छोटे विरूपण। और यूनिवर्सल बॉल वर्कपीस समर्थन द्वारा समर्थित है
10.कार्य प्रक्रिया
10.1. वर्कपीस को सपोर्ट वर्कपीस पर मैन्युअल रूप से लोड करें और चक और मोर्स टेपर पर क्लैंप करें
10.2 .स्वचालित रूप से शील्ड गैस की आपूर्ति
10.3 वेल्डिंग टॉर्च स्वचालित रूप से नीचे जाती है और प्रोग्राम के अनुसार वेल्डिंग को पूरा करती है, और शील्ड गैस को स्वचालित रूप से रोकती है
10.4.वेल्डिंग टॉर्च स्वचालित रूप से मूल बिंदु पर लौट आती है
10.5 वर्कपीस को चक से मैन्युअल रूप से मुक्त करें
10.6. फिर नंबर 1 चरण से शुरू करें
II.उपकरण संरचना का परिचय
इस मशीन में चक के साथ हेड स्टॉक, कंडक्टिव मैकेनिज्म, टेल स्टॉक, वेल्डिंग टॉर्च मैकेनिज्म, सीएनसी एक्सियल मूविंग मैकेनिज्म, वर्कपीस वर्कपीस सपोर्ट, इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टम, वेल्डिंग पावर रिसोर्स और न्यूमेटिक सिस्टम शामिल हैं।
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तकनीकी मापदंड
|
नहीं। |
सामान |
विनिर्देश |
|
1 |
वर्कपीस सामग्री |
मिश्र धातु इस्पात, कार्बन स्टील, एसएस |
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2 |
वर्कपीस व्यास सीमा |
लंबाई सीमा: अधिकतम 5000 मिमी |
|
क्लैडिंग का प्रकार और क्लैडिंग की चौड़ाई |
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|
3 |
वर्कपीस रोटेशन की गति और दिशा |
कदम कम समायोज्य |
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4 |
घूमने वाली मोटर शक्ति |
पैनासोनिक 1 किलोवाट |
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5 |
वेल्डिंग टॉर्च माइक्रो त्रि-आयामी समायोजन |
बाएँ और दाएँ: 100 मिमी |
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6 |
वेल्डिंग टॉर्च तंत्र बीम पर चलती रेंज |
अधिकतम 5500 |
|
7 |
ठोस तार का व्यास |
1.2 मिमी |
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8 |
वेल्डिंग वर्तमान सीमा |
50~500A |
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9 |
मशीन कार्यशील वोल्टेज |
वेल्डिंग बिजली आपूर्ति के लिए 380v ±10% 50 हर्ट्ज |
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10 |
संपीड़ित हवा |
0.4-0.8MPA |
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11 |
वेल्डिंग विधि |
एमआईजी/मैग |
मुख्य कॉन्फ़िगरेशन सूची
|
नहीं। |
नाम और मॉडल |
मात्रा |
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1 |
स्वचालित वेल्डिंग मशीन खराद आधार |
1 सेट |
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2 |
वेल्डिंग पावर स्रोत (मिलर या लिंकन या फ्रोनियस या जापान ओटीसी या चीन एओताई) |
1 सेट |
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3 |
स्वचालित पुश प्रकार तार फीडर |
1 सेट |
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4 |
चक के साथ हेड स्टॉक |
1 सेट |
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5 |
मोर्स टेपर के साथ टेलस्टॉक |
1 सेट |
|
6 |
केबल और कनेक्टर |
1 सेट |
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7 |
मशीन संचालन नियंत्रण कार्यक्रम |
1 सेट |
|
8 |
टीआईजी वेल्डिंग मशाल |
1 सेट |
|
9 |
वेल्डिंग टॉर्च फीडिंग और समायोजन तंत्र |
1 सेट |
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10 |
एमसीजीएस टच स्क्रीन के साथ नियंत्रण कक्ष |
1 सेट |
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11 |
जापान OMRON PLC के साथ इलेक्ट्रिक कैबिनेट |
1 सेट |
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12 |
वर्कपीस समर्थन वर्कपीस |
2 सेट |
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13 |
रिमोट कंट्रोल पैनल (वैकल्पिक डिवाइस) |
1 सेट |
मशीन मुख्य विन्यास
गैन्ट्री बीम को वर्गाकार ट्यूब और आधार पर लगी स्टील प्लेट द्वारा वेल्ड किया जाता है। विमान प्रसंस्करण के बाद, गैन्ट्री बीम गाइड रेल स्थापित करता है। गैन्ट्री बीम गाइड रेल को वेल्डिंग टॉर्च क्लैंपिंग, समायोजन और उठाने की व्यवस्था के साथ रखा गया है, और सीएनसी गाइड रेल के पूर्ण पैमाने के साथ जगह को नियंत्रित करता है। यूनिवर्सल बॉल सपोर्ट के साथ बॉडी के बीच में एडजस्टेबल ब्रैकेट। विद्युत कैबिनेट हेड स्टॉक के पीछे लगा हुआ है
विद्युत प्रणाली
1 वेल्डिंग प्रक्रियाओं के निष्पादन को नियंत्रित करने के लिए मशीन ओमरॉन पीएलसी को नियंत्रण कोर के रूप में अपनाती है। सिस्टम में अच्छी स्थिरता, सरल संरचना और आसान रखरखाव है।
2 वर्कपीस का रोटेशन पैनासोनिक 1KW एसी सर्वो ड्राइवर और एसी सर्वो मोटर को अपनाता है। ड्राइवर को समायोजित करके मोटर की गति को बदला जा सकता है। गति स्थिर और सुचारु रूप से समायोजित है, और इसे डिजिटल रूप से सेमी/मिनट इकाइयों में प्रदर्शित किया जा सकता है, कम विफलता दर के साथ और दीर्घकालिक उपयोग के लिए उपयुक्त है।
3 एमसीजीएस टच स्क्रीन को इनपुट और आउटपुट इंटरफेस, वेल्डिंग लंबाई, आर्क आरंभ समय, वेल्डिंग करंट, वोल्टेज और वेल्डिंग गति, चलती गति आदि के रूप में उपयोग करना।
4 वेल्डिंग की लंबाई रोटरी एनकोडर के बंद लूप डिटेक्शन को अपनाती है, और स्थिति का पता लगाने के लिए आयातित गैर-संपर्क स्विच डिटेक्शन को अपनाता है।
5 एकीकृत नियंत्रण कक्ष बॉक्स। नियंत्रण बटन, टच स्क्रीन, वेल्डिंग विनिर्देश नियंत्रण आदि एक पैनल पर केंद्रित हैं, जिसका उपयोग और संचालन करना आसान है।

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