एक्सल फ़्लैंज स्वचालित म्यूटी-टॉर्चेस सीम वेल्डिंग मशीन

1.मैकेनिकल बॉडी और पोजिशनिंग सिस्टम:

• हेडस्टॉक और टेलस्टॉक पोजिशनर: हेडस्टॉक (सक्रिय अंत) वर्कपीस रोटेशन को संचालित करता है, जबकि टेलस्टॉक (संचालित अंत) समर्थन प्रदान करता है और इसे जगह पर जकड़ देता है। यह एक एसी सर्वो मोटर ड्राइव का उपयोग करता है, जो सटीक गति नियंत्रण और चरणहीन गति विनियमन को सक्षम करता है।
• बिस्तर या गैन्ट्री: पूरी मशीन को सहारा देने वाली कठोर नींव।

2.चार-मशाल वेल्डिंग प्रणाली (कोर):

• चार स्वतंत्र वेल्डिंग मशालें और उनका स्लाइडिंग तंत्र: चार वेल्डिंग मशालें (आमतौर पर एमआईजी/एमएजी गैस परिरक्षित वेल्डिंग मशालें) वर्कपीस परिधि के चारों ओर 90 डिग्री पर समान रूप से वितरित की जाती हैं, सममित रूप से व्यवस्थित की जाती हैं। प्रत्येक टॉर्च को एक रैखिक गाइड रेल पर लगाया जाता है, जो विभिन्न वर्कपीस आकार और वेल्ड आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए रेडियल (एक्स), अक्षीय (वाई), और ऊंचाई (जेड) दिशाओं में ठीक समायोजन की अनुमति देता है।
• वेल्डिंग पावर सप्लाई और वायर फीडिंग सिस्टम: आमतौर पर चार उच्च प्रदर्शन वाली डिजिटल वेल्डिंग पावर सप्लाई (जैसे पैनासोनिक, फोनिक्स, लिंकन, आदि), चार वायर फीडर और वायर स्पूल से सुसज्जित है। वायर फीडिंग सिस्टम को स्थिरता और क्लॉगिंग रोधी गुणों की आवश्यकता होती है।

3.स्वचालित नियंत्रण प्रणाली:

• कोर नियंत्रक: आमतौर पर समग्र मशीन संचालन को समन्वयित करने के लिए मुख्य नियंत्रण इकाई के रूप में एक पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) का उपयोग करता है।
• मानव मशीन इंटरफ़ेस (एचएमआई): पैरामीटर सेटिंग (जैसे वेल्डिंग गति, दोलन पैरामीटर, खंडित वर्तमान और वोल्टेज), प्रोग्राम कॉलिंग और उपकरण स्थिति निगरानी के लिए एक रंगीन टचस्क्रीन।
• वेल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण: एक वेल्डिंग विशेषज्ञ डेटाबेस को एकीकृत करता है, जो लगातार वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए खंडित प्रोग्रामिंग (जैसे आर्क आरंभ, वेल्डिंग और आर्क समाप्ति चरणों के लिए अलग-अलग पैरामीटर) को सक्षम करता है।

स्वचालित चार मशालें एक्सल निकला हुआ किनारा वेल्डिंग मशीन

1. लोडिंग: ऑपरेटर या रोबोट इकट्ठे ब्रिज हाउसिंग और फ्लैंज वर्कपीस को हेड और टेलस्टॉक्स के बीच फहराता है, और टेलस्टॉक आगे बढ़ता है और कसता है।

2.पोजिशनिंग और क्लैंपिंग: वर्कपीस को सुरक्षित रूप से क्लैंप किया गया है, यह सुनिश्चित करते हुए कि निकला हुआ किनारा अंत चेहरा वेल्डिंग टॉर्च स्थिति के साथ संरेखित है।

3. वेल्डिंग शुरू करना: ऑपरेटर टचस्क्रीन पर संबंधित प्रोग्राम का चयन करता है और स्टार्ट बटन दबाता है।

4.सिंक्रोनस वेल्डिंग: हेडस्टॉक वर्कपीस को एक समान गति से घुमाता है, और सभी चार वेल्डिंग मशालें एक साथ चाप को प्रज्वलित करती हैं, पूर्व निर्धारित वेल्डिंग मापदंडों (वर्तमान, वोल्टेज, गति, दोलन मोड) के अनुसार वेल्डिंग करती हैं।

5. खंडित नियंत्रण: नियंत्रक स्वचालित रूप से वेल्डिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करता है, आमतौर पर चाप शुरुआत और समाप्ति दोषों को रोकने के लिए वेल्ड की शुरुआत और अंत में ओवरलैपिंग क्षेत्रों में पैरामीटर को क्षीण करता है।

• उच्च दक्षता: एक साथ चार बंदूक वेल्डिंग से एकल बंदूक या दोहरी बंदूक उपकरण की तुलना में वेल्डिंग का समय 60% से अधिक कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक उच्च उत्पादन क्षमता होती है, जो इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाती है।
• उच्च गुणवत्ता: सममित चार - गन वेल्डिंग समान गर्मी वितरण सुनिश्चित करती है, वेल्डिंग विरूपण और तनाव एकाग्रता को काफी कम करती है।
• मानकीकृत और स्वचालित वेल्डिंग प्रक्रिया मानवीय त्रुटि को समाप्त करती है, जिसके परिणामस्वरूप सौंदर्य की दृष्टि से सुखदायक और सुसंगत वेल्ड संरचनाएं प्राप्त होती हैं। आमतौर पर, यह उच्च शक्ति वाले गहरे वेल्ड का उत्पादन करता है, जो वाहन एक्सल के लिए आवश्यक उच्च मानकों को पूरा करता है।
• उच्च स्वचालन और बुद्धिमत्ता: स्वचालित वेल्डिंग, टॉर्च सफाई और अलार्म कार्यों से सुसज्जित, इसे संचालित करना आसान है और वेल्डर कौशल पर कम निर्भरता है। एकीकृत वेल्ड ट्रैकिंग तकनीक अनुकूलन क्षमता को बढ़ाती है।
• उच्च स्थिरता: निश्चित उत्पादों के लिए विशेष डिजाइन उच्च यांत्रिक संरचनात्मक कठोरता, स्थिर और विश्वसनीय संचालन और कम विफलता दर सुनिश्चित करता है।

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