स्वचालित एमआईजी/एमएजी पाइप फ्लैंज सीम या ओवरले वेल्डिंग मशीन

 

 

दोहरी -मशाल निकला हुआ किनारा परिधीय वेल्ड/सरफेसिंग वेल्डिंग मशीन एक स्वचालित वेल्डिंग उपकरण है जिसे विशेष रूप से गोल फ्लैंज और पाइप और सिलेंडर जैसे घटकों के बीच परिधीय वेल्ड वेल्डिंग के लिए, या निकला हुआ किनारा सील सतहों और सिरों पर सरफेसिंग (उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील या मिश्र धातु परतों की सतह) के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसकी मुख्य विशेषता दोहरी वेल्डिंग हेड्स (दोहरी मशालें) का उपयोग है, जो सममित और तुल्यकालिक वेल्डिंग को सक्षम करती है, जो उत्पादन दक्षता और वेल्डिंग गुणवत्ता में काफी सुधार करती है।

 

 

1.मैकेनिकल बॉडी और पोजिशनिंग सिस्टम

• हेड और टेलस्टॉक पोजिशनर: यह विशेष मशीन का मूल है। हेडस्टॉक आमतौर पर एक सर्वो मोटर द्वारा संचालित होता है, जिससे वर्कपीस की घूर्णी गति (वेल्डिंग गति) और स्थिति का सटीक नियंत्रण होता है। टेलस्टॉक एक संचालित क्लैंपिंग तंत्र है, जो स्थिर वर्कपीस क्लैंपिंग सुनिश्चित करता है।

 

• चक और फिक्स्चर (अनुकूलित): विशेष रूप से फ्लैंज प्रकार के वर्कपीस की तेजी से क्लैंपिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है, यह सुनिश्चित करते हुए कि उनका रोटेशन केंद्र पोजिशनर के रोटेशन अक्ष के साथ मेल खाता है। परिधीय वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए यह महत्वपूर्ण है।

2. दोहरी वेल्डिंग प्रणाली

• दो स्वतंत्र वेल्डिंग हेड: आमतौर पर उच्च परिशुद्धता क्रॉस कैरिज से सुसज्जित, प्रत्येक हेड को स्वतंत्र रूप से ऊपर/नीचे, बाएं/दाएं और आगे/पीछे समायोजित किया जा सकता है।
• वायर फीडिंग तंत्र: यदि एमआईजी/एमएजी का उपयोग कर रहे हैं, तो प्रत्येक हेड एक स्वतंत्र वायर फीडर, वायर स्पूल और वायर फीडिंग नली से सुसज्जित है।

• वेल्डिंग टॉर्च या टॉर्च: एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग टॉर्च का चयन प्रक्रिया के अनुसार किया जाता है।

• दोहरी प्रणाली समन्वित नियंत्रण: सममित तुल्यकालिक वेल्डिंग (व्यास के दोनों सिरों पर एक साथ वेल्डिंग, तनाव को पूरी तरह से संतुलित करना) या चरण वेल्डिंग (उदाहरण के लिए, एक रूट पास के बाद एक कैप पास) करने के लिए सेट किया जा सकता है।

 

3. वेल्डिंग विद्युत आपूर्ति प्रणाली

यह दो उच्च प्रदर्शन वाली डिजिटल वेल्डिंग बिजली आपूर्ति से सुसज्जित है, प्रत्येक दो वेल्डिंग टॉर्च के लिए एक। बिजली की आपूर्ति पैरामीटर सेटिंग्स को समन्वयित कर सकती है और नेटवर्क के माध्यम से आर्क आरंभ/आउट को सिंक्रनाइज़ कर सकती है।

 

4. स्वचालित नियंत्रण प्रणाली

• कोर नियंत्रण: पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) का उपयोग करता है
• मानव मशीन इंटरफ़ेस: वेल्डिंग पैरामीटर (करंट, वोल्टेज, गति), वेल्डिंग प्रोग्राम, पास की संख्या और वेल्डिंग स्थिति की वास्तविक समय पर निगरानी के लिए टचस्क्रीन (एचएमआई) से सुसज्जित।
• लिंकेज नियंत्रण: वेल्डिंग टॉर्च की गति, आर्क आरंभ, आर्क समाप्ति, वायर फीडिंग और अन्य क्रियाओं के साथ पोजिशनर के रोटेशन को सटीक रूप से समन्वयित करता है।

 

 

यह उपकरण फ्लैंज को वेल्ड कर सकता है और सरफेसिंग वेल्डिंग कर सकता है; एक उदाहरण के रूप में फ्लैंगेस लेना:

 

• निकला हुआ किनारा परिधीय बट वेल्डिंग:

वर्कपीस क्लैंपिंग: पाइप के एक सिरे को (क्षैतिज रूप से रखा हुआ) हेडस्टॉक चक पर जकड़ें, और दूसरे सिरे को फ्लैंज बैकिंग या टेलस्टॉक पिन से सुरक्षित करें। फ़्लैंज आमतौर पर पाइप पर पहले से स्थापित होता है या टेलस्टॉक की तरफ स्थित होता है।

वेल्डिंग प्रक्रिया: वेल्ड सीम के दोनों किनारों पर दो वेल्डिंग मशालें सममित रूप से व्यवस्थित होती हैं। वर्कपीस एक समान गति से घूमता है, और दोनों मशालें एक साथ आर्क वेल्डिंग शुरू करती हैं, एक पास में पूरे परिधि वेल्ड सीम को पूरा करती हैं। यह वेल्डिंग विरूपण को बहुत कम करता है और दक्षता में सुधार करता है।

• सरफेसिंग वेल्डिंग:

वर्कपीस क्लैंपिंग: वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस को क्षैतिज रूप से क्लैंप करें।

वेल्डिंग प्रक्रिया: दो वेल्डिंग टॉर्च को वर्कपीस के साथ रेडियल रूप से व्यवस्थित किया जाता है। वर्कपीस के रोटेशन और वेल्डिंग टॉर्च के पार्श्व आंदोलन को सर्पिल प्रक्षेपवक्र सरफेसिंग वेल्डिंग प्राप्त करने के लिए पीएलसी प्रोग्रामिंग द्वारा जोड़ा जाता है, जो वेल्डेड होने वाली संपूर्ण कुंडलाकार सतह को कवर करता है। परतों की संख्या और चौड़ाई प्रोग्रामयोग्य हैं।

 

 

 

लोकप्रिय टैग: स्वचालित मिग/मैग पाइप फ्लैंज सीम या ओवरले वेल्डिंग मशीन, चीन, निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाने