पाइप निकला हुआ किनारा स्वचालित काटने और वेल्डिंग मशीन
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पाइप निकला हुआ किनारा स्वचालित काटने और वेल्डिंग मशीन

पाइप निकला हुआ किनारा स्वचालित काटने और वेल्डिंग मशीन

पाइप फ्लैंज स्वचालित कटिंग और वेल्डिंग एकीकृत वर्कस्टेशन एक उच्च {{0}अंत बुद्धिमान विनिर्माण उपकरण है जो उच्च {{1}सटीक कटिंग, मल्टी {{2}फ़ंक्शन वेल्डिंग और स्वचालित नियंत्रण को एकीकृत करता है।

विवरण

 

पाइप निकला हुआ किनारा स्वचालित काटने और वेल्डिंग मशीन

 

I.विवरण

 

 

पाइप फ्लैंज स्वचालित कटिंग और वेल्डिंग इंटीग्रेटेड वर्कस्टेशन एक उच्च {{0}अंत बुद्धिमान विनिर्माण उपकरण है जो उच्च परिशुद्धता कटिंग, बहुक्रियाशील वेल्डिंग और स्वचालित नियंत्रण को एकीकृत करता है। विशेष रूप से पाइपलाइन सिस्टम निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया, यह एक ही कार्य केंद्र के भीतर पाइप और फ्लैंज की परिधि वेल्डिंग, पाइप बॉडी ड्रिलिंग और शाखा (आउटलेट) वेल्डिंग सहित कई प्रक्रियाओं के एकीकरण में क्रांतिकारी बदलाव लाता है। यह उपकरण न केवल उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार करता है, बल्कि इसका लचीला डिज़ाइन इसे कृषि सिंचाई टैंक और औद्योगिक पाइपिंग सिस्टम सहित विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए आदर्श रूप से अनुकूल बनाता है।

 

II.मुख्य विशेषताएं और विस्तृत प्रक्रिया

 

 

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1. स्टील पाइप और फ्लैंज की स्वचालित वेल्डिंग
प्रक्रिया विवरण: वर्कस्टेशन स्वचालित रूप से स्टील पाइप सिरों और फ्लैंज के बीच उच्च गुणवत्ता वाले परिधीय वेल्ड को पूरा करता है।
तकनीकी सुविधाओं:
स्वचालित सेंटरिंग और क्लैम्पिंग: एक सटीक चक पाइप और फ्लैंज के बीच सांद्रता सुनिश्चित करता है, जिससे असेंबली त्रुटियां दूर हो जाती हैं।
वेल्डिंग विद्युत आपूर्ति: उच्च प्रदर्शन वाली डिजिटल वेल्डिंग विद्युत आपूर्ति से सुसज्जित, यह कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील जैसी विभिन्न आधार सामग्रियों के लिए इष्टतम वेल्डिंग प्रक्रिया का चयन कर सकता है।
स्वचालित वेल्डिंग: वेल्डिंग गन को सर्वो मोटर संचालित क्रॉस स्लाइड या रोबोटिक आर्म द्वारा सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है, जिससे 360 डिग्री समान रोटेशन प्राप्त होता है। वेल्डिंग पैरामीटर (वर्तमान, वोल्टेज, गति और दोलन) पीएलसी द्वारा वास्तविक समय में पूर्व निर्धारित और नियंत्रित होते हैं, जिससे एक सुंदर वेल्ड, समान प्रवेश और दोष मुक्त वेल्ड सुनिश्चित होता है।

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2. स्टील पाइप काटना और छेद ड्रिलिंग
प्रक्रिया विवरण: स्टील पाइपों पर निर्दिष्ट स्थानों पर सटीक रूप से कटौती, शाखा पाइप कनेक्शन के लिए विभिन्न छेद बनाना।
तकनीकी सुविधाओं:
उच्च परिशुद्धता कटिंग: प्लाज्मा या लेजर कटिंग सिस्टम का उपयोग करता है। प्लाज़्मा काटना लागत प्रभावी और तेज है, यह मध्यम- और मोटी दीवारों वाले स्टील पाइपों के लिए उपयुक्त है।
सीएनसी पोजिशनिंग: कटिंग हेड को सीएनसी प्रणाली द्वारा सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है, जो इसे इनपुट प्रोग्राम के अनुसार पाइप के भीतर किसी भी अक्षीय या रेडियल स्थिति में काटने की अनुमति देता है।
नाली काटने की क्षमता: एक ही ऑपरेशन में वेल्ड खांचे को पूरी तरह से काट देना, बाद की शाखा पाइप वेल्डिंग की तैयारी करना और द्वितीयक प्रसंस्करण को समाप्त करना।

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3. जल आउटलेट (शाखा पाइप) की स्वचालित वेल्डिंग
प्रक्रिया विवरण: स्वचालित रूप से पहले से तैयार पानी के आउटलेट (पाइप जोड़ों) को पहले से ड्रिल किए गए छेदों में वेल्ड कर देता है।
तकनीकी सुविधाओं:
विशिष्ट टूलींग: एक त्वरित विनिमेय शाखा पाइप वेल्डिंग स्थिरता से सुसज्जित, यह अलग-अलग आकार के आउटलेट को मजबूती से रखता है और उन्हें मुख्य पाइप छेद के साथ सटीक रूप से संरेखित करता है।
जटिल प्रक्षेपवक्र वेल्डिंग: वेल्डिंग एक्चुएटर जटिल स्थानिक वक्र गति करता है, मुख्य और शाखा पाइपों के बीच काठी के आकार की चौराहा लाइन वेल्ड को पूरा करता है, जिसके परिणामस्वरूप पूर्ण वेल्ड और उत्कृष्ट सीलिंग होती है।

 

III.फायदे

 

 

  • अत्यधिक एकीकृत, स्थान - और लागत {{1}बचत: कटिंग, वेल्डिंग और ड्रिलिंग सहित कई उपकरणों के कार्यों को मिलाकर, मशीन पदचिह्न, वर्कपीस टर्नओवर समय और श्रम लागत को कम कर देती है।
  • पूरी तरह से स्वचालित संचालन: पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग से लेकर कटिंग और वेल्डिंग तक, पूरी प्रक्रिया स्वचालित है। ऑपरेटरों को केवल प्रोग्राम, लोड और अनलोड और मॉनिटर करने की आवश्यकता होती है, जिससे श्रम की तीव्रता काफी कम हो जाती है।
  • उत्कृष्ट परिशुद्धता और स्थिरता: सीएनसी प्रणाली और सर्वो ड्राइव सटीक और सटीक गति सुनिश्चित करते हैं, मैन्युअल संचालन की अस्थिरता को पूरी तरह से समाप्त करते हैं और प्रत्येक उत्पाद के लिए अत्यधिक सुसंगत गुणवत्ता की गारंटी देते हैं।
  • उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफ़ेस: एक औद्योगिक टच स्क्रीन से सुसज्जित, एकीकृत नियंत्रण सॉफ्टवेयर प्रोग्रामिंग, पैरामीटर सेटिंग और उपकरण निगरानी को सरल और सहज बनाता है।

 

IV.तकनीकी पैरामीटर

 

पाइप का व्यास

90 मिमी-500 मिमी या आवश्यकतानुसार

पाइप की लंबाई

अधिकतम 6000 मिमी या आवश्यकतानुसार

काटने की विधि प्लाज्मा
वेल्डिंग विधि एमआईजी/मैग
नियंत्रण प्रणाली औद्योगिक पीएलसी + मानव-मशीन इंटरफ़ेस एचएमआई

वेल्डिंग सीम की चौड़ाई

ड्राइंग के अनुसार

घूर्णन गति

0.1-1rpm

मोटर शक्ति

0.4KW पैनासोनिक सर्वो

वेल्डिंग टॉर्च मूविंग/लिफ्टिंग रेंज

100 मिमी

वेल्डिंग वोल्टेज

16-40V

वेल्डिंग वर्तमान सीमा

60-400ए, 60% पर

मशीन कार्यशील वोल्टेज

वेल्डिंग पावर स्रोत के लिए 380v 3फेज 50 हर्ट्ज

मुख्य मशीन के लिए 220v एकल चरण 50 हर्ट्ज

 

वी.विस्तृत छवियाँ

 

 

1. यह एकीकृत वर्कस्टेशन स्टील पाइप फ्लैंग्स के लिए एक बहुक्रियाशील स्वचालित कटिंग और वेल्डिंग उपकरण है। यह दो मुख्य प्रक्रियाओं को एकीकृत करता है: एक तरफ, यह कनेक्शन की मजबूती और सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए स्टील पाइप और फ्लैंज की स्वचालित वेल्डिंग को कुशलतापूर्वक पूरा कर सकता है; दूसरी ओर, यह स्टील पाइप की दीवार पर सटीक कटिंग भी कर सकता है, जैसे पानी का छेद खोलना और फिर पाइप बॉडी में आउटलेट घटक को वेल्डिंग करना। उपकरण श्रम के विभाजन और प्रक्रिया अनुकूलन को प्राप्त करने के लिए दो स्वतंत्र नियंत्रण पैनलों से सुसज्जित है - एक पैनल का उपयोग विशेष रूप से स्टील पाइप और फ्लैंज की पूरी वेल्डिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, जबकि दूसरा पैनल स्टील पाइप में छेदों को काटने और उसके बाद पानी के आउटलेट की वेल्डिंग के प्रबंधन के लिए समर्पित है। यह दोहरा पैनल डिज़ाइन दो प्रोसेसिंग लिंक को एक साथ या स्वतंत्र रूप से काम करने की अनुमति देता है, जिससे उपकरण की मल्टी-टास्किंग क्षमताओं और समग्र कार्य कुशलता में काफी सुधार होता है।

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2. इस स्वचालित उपकरण के मुख्य कार्यकारी घटकों में एक प्लाज्मा कटिंग टॉर्च, एक गैस परिरक्षित वेल्डिंग टॉर्च और विशेष टूलींग शामिल हैं। प्लाज़्मा कटिंग टॉर्च स्टील पाइप की दीवार में वांछित आउटलेट आकार को सटीक और कुशलता से काटने के लिए जिम्मेदार है। इसका उच्च तापमान वाला प्लाज़्मा चाप धातु को तुरंत पिघला सकता है, जिससे एक चिकनी और सपाट कट सतह बनती है, जो बाद की वेल्डिंग के लिए नींव तैयार करती है। गैस परिरक्षित वेल्डिंग टॉर्च आर्क की सुरक्षा के लिए एक अक्रिय गैस का उपयोग करते हुए, पीछे से चलती है और पिघले हुए वेल्डिंग तार को कट आउटलेट फ्लैंज किनारे पर मजबूती से जोड़ती है, जिससे एक घना, उच्च शक्ति और उत्कृष्ट रूप से सीलबंद वेल्ड बनता है। विशिष्ट टूलींग पूरी प्रक्रिया की आधारशिला है। यह पाइप के जोड़ को स्थिर रूप से क्लैंप करने और घुमाने के लिए जिम्मेदार है और सटीक कटिंग और वेल्डिंग प्रक्षेप पथ सुनिश्चित करने के लिए कटिंग टॉर्च और वेल्डिंग टॉर्च की सापेक्ष स्थिति को सटीक रूप से नियंत्रित करता है, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन में उच्च स्थिरता और उच्च गुणवत्ता प्राप्त होती है। काटने और खोलने से लेकर वेल्डिंग और बनाने तक की पूरी तरह से स्वचालित प्रक्रिया को पूरा करने के लिए तीनों मिलकर काम करते हैं।

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3. सटीक स्पिंडल प्रणाली स्थिर घूर्णी शक्ति प्रदान करती है, जिससे एक सुचारू और सटीक मशीनिंग प्रक्रिया सुनिश्चित होती है। वायवीय रोटरी चक सुरक्षित रूप से वेल्डेड किए जाने वाले फ्लैंज और पाइप को पकड़ता है, उच्च परिशुद्धता बेवल कटिंग और बाद में वेल्डिंग के लिए एक सुसंगत आधार रेखा प्रदान करने के लिए स्पिंडल के साथ समकालिक रूप से घूमता है। लंबे स्टील पाइपों को प्रभावी ढंग से सहारा देने और उनके वजन से प्रेरित ढलान को संतुलित करने के लिए, उपकरण एक लचीले ढंग से समायोज्य समर्थन रैक से सुसज्जित है। इसकी ऊंचाई और दूरी को पाइप विनिर्देशों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। स्पिंडल और चक के साथ मिलकर, यह एक स्थिर और कठोर प्रणाली बनाता है, जो पूरे पाइप में निकला हुआ किनारा कनेक्शन की सीधीता और सांद्रता सुनिश्चित करता है। यह स्वचालित कटिंग और उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग प्राप्त करने की कुंजी है

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आपके संदर्भ के लिए VI.Vedio

 

 

पाइप निकला हुआ किनारा स्वचालित काटने और वेल्डिंग मशीन:

 

 

 

 

 

 

 

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