स्वचालित ऊर्ध्वाधर गैस सिलेंडर नट परिधीय वेल्डर

 

 

1.एसी मोटर:

इस वेल्डिंग मशीन पर लगी एसी मोटर का उपयोग मुख्य रूप से वेल्डिंग टॉर्च को गैस सिलेंडर नट के परिधिगत सीम के साथ स्थिर और सटीक रूप से घुमाने के लिए किया जाता है। इस प्रकार की मोटर मजबूत और रखरखाव में आसान है, जो सुचारू और विश्वसनीय निरंतर घूर्णी शक्ति प्रदान करती है। इसके संचालन को नियंत्रण प्रणाली द्वारा सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वेल्डिंग टॉर्च परिधीय सीम वेल्डिंग के दौरान एक निरंतर रैखिक गति और स्थिर प्रक्षेपवक्र बनाए रखता है, जिससे एक समान और उच्च गुणवत्ता वाला वेल्ड गठन प्राप्त होता है।

2. शीतलन स्थिरता:

वायु भंडार नट के लिए परिधीय सीम वेल्डिंग मशीन के लिए शीतलन स्थिरता मुख्य रूप से एक परिसंचारी जल शीतलन प्रणाली को नियोजित करती है। फिक्स्चर में निर्मित शीतलन जल चैनलों के माध्यम से, यह वेल्डिंग क्षेत्र को तेजी से ठंडा करता है। तापीय चालकता को अनुकूलित करने के लिए यह फिक्स्चर आमतौर पर तांबे से बना होता है और वेल्डिंग के दौरान कुशल ताप अपव्यय सुनिश्चित करते हुए, नट संरचना पर कसकर फिट बैठता है। यह वर्कपीस विरूपण को नियंत्रित करता है, वेल्ड गुणवत्ता को स्थिर करता है, और उपकरण का जीवनकाल बढ़ाता है।

3. वायर फीडिंग तंत्र

तार खिला तंत्रयह एक सटीक सर्वो मोटर द्वारा संचालित होता है और वेल्डिंग तार की गति का स्थिर और सटीक नियंत्रण प्राप्त करने के लिए उच्च परिशुद्धता वाले रेड्यूसर से सुसज्जित होता है। स्थिर और विश्वसनीय वायर फीडिंग बल सुनिश्चित करने और फिसलन या जाम होने से प्रभावी ढंग से रोकने के लिए तंत्र आम तौर पर एक सक्रिय वायर फीडिंग व्हील डिज़ाइन से सुसज्जित होता है। वायर फीडिंग गाइड कम प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोधी सामग्री से बना है, और इसका पथ घर्षण को कम करने के लिए अनुकूलित है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वेल्डिंग तार वेल्डिंग टॉर्च तक आसानी से पहुंच सके।

4.इस विशेष मशीन का एक्चुएटर सिलेंडर से संचालित होता है, जो मुख्य रूप से दो मुख्य क्रियाओं को प्राप्त करता है: पहला, वायु भंडार नट की परिधि वेल्डिंग तक सटीक रूप से पहुंचने और पूरा करने के लिए वेल्डिंग टॉर्च के उठाने और कम करने की गति को नियंत्रित करना; दूसरा, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस को मजबूती से क्लैंप करना सुनिश्चित करने के लिए तेल नोजल क्लैंपिंग तंत्र को चलाना। सिलेंडरों की सभी गतिविधियां एक वायवीय रोटरी वाल्व द्वारा केंद्रीय रूप से नियंत्रित होती हैं। ऑपरेटर इस वाल्व को घुमाकर वायु पथ को स्विच कर सकता है, जिससे सीधे और विश्वसनीय रूप से सिलेंडरों को विस्तार या पीछे हटने की पारस्परिक गति को पूरा करने का आदेश दिया जा सकता है, जिससे वेल्डिंग टॉर्च के ऊपर और नीचे की ओर गति और क्लैम्पिंग/रिलीज़ का निरंतर संचालन प्राप्त होता है।

5.वेल्डिंग मशाल

वेल्डिंग मशीन आर्गन आर्क वेल्डिंग का उपयोग करती है और अत्यधिक स्थिर वेल्डिंग टॉर्च से सुसज्जित है। इस टॉर्च में एक सटीक रूप से केंद्रित उच्च शुद्धता वाला टंगस्टन इलेक्ट्रोड है और यह एक अत्यधिक कुशल तार फ़ीड तंत्र को एकीकृत करता है। यह तार फ़ीड तंत्र वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पिघले हुए पूल में लगातार और समान रूप से वेल्डिंग तार पहुंचाने के लिए वेल्डिंग टॉर्च के साथ मिलकर काम करता है।

6. नियंत्रण प्रणाली

जापानOMRON पीएलसी और टच स्क्रीनपूरी मशीन को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है। टच मैन मशीन इंटरफेस की मदद से वेल्डिंग मोड और स्पेसिफिकेशन को प्रीसेट, स्टोर और पुनर्प्राप्त किया जा सकता है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गलती का अलार्म और संकेत मिलेगा, जैसे अटका हुआ तार, अवरुद्ध तार, आदि।

7.वेल्डिंग पावर स्रोत और चिलर

उच्च प्रदर्शन डिजिटल टीआईजी वेल्डिंग बिजली की आपूर्ति: सटीक वर्तमान नियंत्रण (जैसे धीमी गति से वृद्धि / गिरावट और पल्स वेल्डिंग फ़ंक्शन) की सुविधा। पल्स वेल्डिंग गर्मी इनपुट को नियंत्रित करने, विरूपण को कम करने और वेल्ड प्रवेश स्थिरता में सुधार करने के लिए महत्वपूर्ण है। चिलर का उपयोग मुख्य रूप से वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान शीतलन प्रसारित करने के लिए किया जाता है। यह टैंक वेल्डिंग टॉर्च के कूलिंग सर्किट से एक अंतर्निर्मित जल पंप के माध्यम से जुड़ा हुआ है, जो वेल्डिंग के दौरान लगातार ठंडा पानी प्रसारित करता है। यह लंबे समय तक ऑपरेशन के दौरान वेल्डिंग टॉर्च द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान को प्रभावी ढंग से हटा देता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि टॉर्च का तापमान एक विश्वसनीय ऑपरेटिंग रेंज के भीतर स्थिर रहता है।

 

एल्यूमीनियम तेल नोजल परिधीय वेल्डर

 

1. लोड हो रहा है:ऑपरेटर वेल्ड किए जाने वाले नट और गैस सिलेंडर के अंतिम कैप को उपकरण पर टूलींग स्थिति में रखता है।

 

2. क्लैम्पिंग और पोजिशनिंग:वायवीय मैनुअल वाल्व को घुमाने से स्वचालित रूप से वर्कपीस केंद्र और क्लैंप हो जाता है।

 

3.वेल्डिंग शुरू करना:ऑपरेटर टचस्क्रीन पर संबंधित प्रोग्राम का चयन करता है और स्टार्ट बटन दबाता है।

 

4.स्वचालित वेल्डिंग:

• वेल्डिंग टॉर्च स्वचालित रूप से वेल्डिंग बिंदु पर चली जाती है।
• गैस की पूर्व आपूर्ति.
• उच्च -आवृत्ति आर्क इग्निशन या लिफ्टिंग आर्क इग्निशन।
• वेल्डिंग टॉर्च एक पूर्व निर्धारित गति से घूमती है, वेल्डिंग बिजली आपूर्ति प्रोग्राम के अनुसार करंट आउटपुट करती है, और वायर फीडर तार को सिंक्रोनाइज़ करता है।
• वेल्डिंग के एक चक्कर (360 डिग्री) के बाद, गड्ढा भरने के लिए धारा स्वचालित रूप से कम हो जाती है, वेल्डिंग टॉर्च उठा ली जाती है, और थोड़ी देर के बाद गैस बंद कर दी जाती है।

 

5.उतारना:वायवीय दिशात्मक वाल्व को विपरीत दिशा में घुमाने से वेल्डिंग टॉर्च ऊपर उठ जाती है, और ऑपरेटर एक चक्र पूरा करते हुए वर्कपीस को हटा देता है।

 

 

चयन और अनुकूलन संबंधी विचार, हमें आपकी वेल्डिंग आवश्यकताओं को प्रदान करने की आवश्यकता है ताकि हम आपको अधिक पेशेवर वेल्डिंग समाधान प्रदान कर सकें:

• ये विशेषीकृत मशीनें अधिकतर गैर-मानक अनुकूलित उपकरण हैं। उपयोगकर्ताओं को खरीदारी करते समय निम्नलिखित तकनीकी पैरामीटर निर्दिष्ट करने होंगे:
• वर्कपीस रेंज: सिलेंडर व्यास, ऊंचाई, वजन।
• नट विशिष्टताएँ: आयाम, सामग्री (कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, आदि)।
• वेल्डिंग प्रक्रिया आवश्यकताएँ: वेल्ड आकार (वेल्ड लेग ऊंचाई), क्या आंतरिक और बाहरी वेल्डिंग की आवश्यकता है, क्या पूर्ण प्रवेश की आवश्यकता है, आदि।
• उत्पादन चक्र आवश्यकताएँ: अपेक्षित प्रति घंटा या दैनिक आउटपुट।
• स्वचालन स्तर: चाहे इसे लोडिंग/अनलोडिंग रोबोट या उत्पादन लाइनों के साथ एकीकृत करने की आवश्यकता हो।

 

 

1.आम तौर पर हम पैकेजिंग के लिए फ्यूमिगेशन प्लाईवुड केस का उपयोग करेंगे; कुछ बड़ी मशीनों के लिए, हम स्टील पैलेट और प्लास्टिक फिल्म कवर का उपयोग कर सकते हैं। फैक्ट्री छोड़ने से पहले सभी मशीनों को जंग रोधी पेंट या तेल से पेंट किया जाता है।
2. पैकेज ग्राहकों की आवश्यकता के अनुसार हो सकता है।

 

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