स्वचालित एल्यूमीनियम मिश्र धातु ईंधन टैंक वेल्डिंग लाइन

 

यह एल्यूमीनियम ईंधन टैंक वेल्डिंग उत्पादन लाइन एक स्वचालित एकीकृत प्रणाली है जिसे उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम ईंधन टैंक के कुशल और सटीक निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया है। विशिष्ट ईंधन टैंक निर्माण प्रक्रियाओं का पालन करते हुए, लाइन शीट मेटल बनाने से लेकर अंतिम सीलिंग वेल्डिंग तक की मुख्य प्रक्रियाओं को एकीकृत करती है, जिससे बेहतर संरचनात्मक ताकत, सीलिंग प्रदर्शन और स्थिरता सुनिश्चित होती है। समग्र लाइन डिज़ाइन बड़े पैमाने पर उत्पादन की दक्षता मांगों के साथ एल्यूमीनियम वेल्डिंग की विशिष्ट आवश्यकताओं को संतुलित करता है।

 

 

उपकरण का उपयोग मुख्य रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातु वर्ग सिलेंडर, अण्डाकार सिलेंडर, त्रिकोणीय सिलेंडर और परिपत्र सिलेंडर के रोलिंग के लिए किया जाता है। बाएँ और दाएँ रोलर्स के बीच की दूरी को समायोजित करके, विभिन्न व्यास वाले गोल और चौकोर वर्कपीस को रोल किया जा सकता है। शीट को अंदर धकेलने के बाद, शीट को तिरछा होने से बचाने के लिए, बेल्ट स्वचालित रूप से बाएँ और दाएँ स्थित हो जाती है और उचित स्थिति में धकेल दी जाती है; ऊपरी सपोर्ट रॉड में एक फॉलोअप फ़ंक्शन होता है। सीधे सीम वेल्डिंग में बाधा डालने के लिए ईंधन टैंक की कॉइल प्लेट के पीछे सीधे सीम पर कोई स्पष्ट चाप नहीं होना चाहिए।

उपकरण का प्रसंस्करण प्रवाह

फीडिंग → पुशिंग (स्वचालित) → प्लेट स्वचालित संरेखण → प्लेट प्लेट रोलिंग मशीन में प्रवेश → प्लेट रोलिंग (स्वचालित): सीएनसी चार रोल प्लेट रोलिंग मशीन पूर्व प्रोग्राम प्रोग्राम वर्कपीस के अनुसार रोल करती है → रोल किए गए वर्कपीस को हटाने के लिए अनलोडिंग (मैनुअल)।

 

 

इस उपकरण का उपयोग कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम और अन्य धातु बैरल के सीधे सीम बट वेल्डिंग के लिए किया जाता है (TIG/CO2/MAG/MIG वेल्डिंग का उपयोग किया जा सकता है)। वेल्डिंग मुख्य बीम के स्टेनलेस स्टील के खिलाफ वर्कपीस को कसकर दबाने के बाद, चलने वाली ट्रॉली सीधे सीम वेल्डिंग करने के लिए वेल्डिंग टॉर्च चलाती है। निर्दिष्ट स्थान पर वेल्डिंग करने के बाद, वेल्डिंग बंद हो जाती है, वेल्डिंग टॉर्च उठ जाती है, और वेल्डिंग ट्रॉली जल्दी से शुरुआती बिंदु पर लौट आती है। वेल्डिंग मशाल एसी आवृत्ति रूपांतरण मोटर को अपनाती है, वेल्डिंग की गति को स्थिर रूप से समायोजित किया जा सकता है, और वेल्डिंग का आकार सुंदर है।

उपकरण मुख्य रूप से दबाने वाले हिस्से, मुख्य बीम वाले हिस्से, चलने वाले हिस्से, नियंत्रण प्रणाली, वेल्डिंग बिजली आपूर्ति प्रणाली आदि से बना है। बिस्तर पूरी तरह से स्टील वेल्डेड संरचना है। तनाव दूर करने के लिए एनीलिंग करें।

 

उपकरण का प्रसंस्करण प्रवाह

फीडिंग (मैनुअल, लिफ्टिंग रोलर टेबल द्वारा सहायता): मेन्ड्रेल पर वर्कपीस को रखना → मेन्ड्रेल सेंटरिंग मैकेनिज्म सिलेंडर के माध्यम से फैलता है (स्वचालित) → मेन्ड्रेल हुक डिवाइस पोजिशनिंग मेन्ड्रेल को लॉक करता है (स्वचालित) → कुंजी दबाने वाली उंगली वर्कपीस के आधे हिस्से को दबाती है (स्वचालित) → मेन्ड्रेल सेंटरिंग तंत्र सिलेंडर के माध्यम से पीछे हट जाता है (स्वचालित) → कुंजी दबाने वाली उंगली वर्कपीस के दूसरे आधे हिस्से को दबाता है (स्वचालित) → वेल्डिंग गन को स्थिति (स्वचालित) पर उतारा जाता है → वेल्डिंग शुरू करें → वेल्डिंग पूरा होने के बाद, वेल्डिंग टॉर्च को स्थिति (स्वचालित) पर उठाया जाता है → वर्कपीस को छोड़ने के लिए कुंजी दबाई जाती है (स्वचालित) → अनलोडिंग (मैनुअल): वेल्डेड वर्कपीस को हटा दें।

 

 

उपकरण का उपयोग मुख्य रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातु ईंधन टैंक बैरल के तेल भरने और निकालने वाले स्क्रू और तेल रिटर्न पोर्ट की स्क्रू सीट की परिधि वेल्डिंग के लिए किया जाता है। वर्कपीस को रोबोट (CO2/MAG/MIG वेल्डिंग) द्वारा वेल्ड किया जाता है। उपकरण मुख्य रूप से रोबोट से बना है, फ्रोनियस वेल्डिंग पावर स्रोत बेस, कॉलम, पोजिशनिंग फिक्स्चर, वायवीय प्रणाली, विद्युत नियंत्रण प्रणाली इत्यादि से बना है। वर्कपीस बैरल और ईंधन भराव के हिस्सों की स्थिति एक विशेष पोजिशनिंग डाई द्वारा स्थित होती है, और फिर दबाने वाला सिलेंडर ईंधन भराव भागों को दबाने के लिए विशेष दबाव डाई चलाता है। वेल्डिंग के दौरान, वर्कपीस को स्थानांतरित नहीं किया जाता है, और रोबोट वेल्डिंग टॉर्च को गोलाकार घुमाने के लिए ले जाता है (ईंधन भराव की वेल्डिंग के दौरान)। प्रक्षेपवक्र को रोबोट प्रोग्रामिंग द्वारा महसूस किया जाता है), ताकि वेल्डिंग मशाल ईंधन भराव के ड्रॉप प्रक्षेपवक्र से मेल खाने के लिए एक प्रतिलिपि और घूर्णन गति करे)। वेल्डिंग गन एक पुश {7}पुल वेल्डिंग गन को अपनाती है, और वेल्डिंग करंट को रोबोट और वेल्डिंग पावर स्रोत द्वारा संचारित किया जाता है, जिसे वास्तविक समय में बदला जा सकता है। रोबोटिक वर्कस्टेशन गन क्लीनर और वायर कटिंग मैकेनिज्म से सुसज्जित है।

उपकरण मुख्य रूप से वेल्डिंग रोबोट, कॉलम, वर्कपीस पोजिशनिंग तंत्र और अन्य भागों से बना है। बिस्तर पूरी तरह से स्टील वेल्डेड संरचना है, और महत्वपूर्ण हिस्सों को एनीलिंग और गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है।

 

उपकरण प्रसंस्करण प्रक्रिया

एल्यूमीनियम मिश्र धातु सिलेंडर को पोजिशनिंग मैंड्रेल पर रखें, और वेल्ड किया जाने वाला छेद पोजिशनिंग कॉलम (मैनुअल) से गुजरना चाहिए → थ्रेडेड जोड़ को पोजिशनिंग कॉलम (मैनुअल) में डालें → बटन दबाएं, सिलेंडर फिलर पाइप जोड़ (स्वचालित) को संपीड़ित करने के लिए लॉकिंग स्थिरता को ड्राइव करें → बटन दबाएं, वेल्डिंग रोबोट स्वचालित रूप से वर्कपीस (स्वचालित) को वेल्ड करने की स्थिति ढूंढ लेगा → सेट वेल्डिंग ओवरलैप तक पहुंचने के बाद, वेल्डिंग स्वचालित रूप से बंद हो जाएगा और रोबोट स्वचालित रूप से मूल स्थिति में वापस आ जाएगा (स्वचालित) → वर्कपीस को हटा दें (मैनुअल)।

 

 

इस उपकरण का उपयोग एल्यूमीनियम मिश्र धातु ईंधन टैंक वर्कपीस को रोल करने के बाद बैरल की आंतरिक इंटरलेयर को दबाने के लिए किया जाता है। कार्य मोड क्षैतिज रूप अपनाता है। डायाफ्राम प्रेस -फिटिंग एक हाइड्रोलिक प्रणाली को अपनाती है। उपकरण नियंत्रण प्रणाली मुख्य रूप से पीएलसी पर आधारित है, जो स्वचालित नियंत्रण का एहसास कर सकती है। पूरी मशीन में विश्वसनीय गुणवत्ता, उच्च परिशुद्धता, सुंदर उपस्थिति और सुविधाजनक संचालन है।

उपकरण मुख्य रूप से एक बिस्तर और एक प्रेस फिटिंग भाग से बना है। बिस्तर पूरी तरह से स्टील वेल्डेड संरचना है, और महत्वपूर्ण भागों को गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है। चूँकि प्रेस फिटिंग डाई को लीनियर गाइड पर लगाया जाता है, और लीनियर गाइड को बिस्तर पर स्थापित किया जाता है, पूरे बिस्तर को वेल्ड करने के बाद, पूरे शरीर को तनाव से राहत देने के लिए तड़का लगाया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपयोग के दौरान उपकरण की बॉडी विकृत न हो।

 

उपकरण की प्रसंस्करण प्रक्रिया

फीडिंग (मैनुअल) → पोजिशनिंग (मैन्युअल सहायता) → प्रेसिंग (स्वचालित) → अनलोडिंग (मैनुअल)।

 

 

यह वर्कस्टेशन सिंगल रोबोट और सिंगल स्टेशन की वेल्डिंग विधि को अपनाता है। मशीन बेस पर एक रोबोट लगा होता है, वर्कपीस को एक विशेष लिफ्टिंग प्लेटफॉर्म पर स्थापित किया जाता है, और प्लेटफॉर्म को ऊपर और नीचे ले जाया जा सकता है। लिफ्टिंग प्लेटफॉर्म पर वर्कपीस तय होने के बाद, प्लेटफॉर्म को 180 डिग्री तक घुमाया जा सकता है, जो दो विभाजनों की वेल्डिंग के लिए सुविधाजनक है। रोबोट प्रोग्राम पूर्व निर्धारित है, और प्रत्येक प्रोग्राम वेल्डिंग वर्कपीस से मेल खाता है।

वर्कस्टेशन में मुख्य रूप से आर्क वेल्डिंग रोबोट, वेल्डिंग पावर स्रोत, लेजर ट्रैकर, रोबोट फिक्स्ड बेस, वेल्डिंग टूलिंग और पोजिशनिंग फिक्स्चर और सुरक्षा सुरक्षा उपाय शामिल हैं।

वर्कस्टेशन हमारी कंपनी द्वारा उत्पादित रैक और फिक्स्चर को अपनाता है, जिसमें वॉकिंग बीम भी शामिल है। विभिन्न प्रकार के वर्कपीस के लिए, विभिन्न वेल्डिंग भागों के अनुरूप। रोबोट वेल्डिंग प्रोग्राम प्रत्येक टूलींग पर वर्कपीस की स्वचालित वेल्डिंग करता है। रोबोटिक वर्कस्टेशन गन क्लीनर और वायर कटिंग मैकेनिज्म से सुसज्जित है। कार्यस्थान क्षेत्र स्थानीय अलगाव बाफ़ल से सुसज्जित हैं।

 

 

इस उपकरण का उपयोग बैरल बॉडी की वेल्डिंग और कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम और अन्य धातु बेलनाकार निकायों (और वर्गाकार, डी - आकार के अंडाकार, आदि) वर्कपीस के अंतिम कवर के लिए किया जाता है। वेल्डिंग को तीन-अक्ष संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली द्वारा नियंत्रित किया जाता है। वेल्डिंग टॉर्च का समायोजन भाग एक स्टेपर मोटर और एक बॉल स्क्रू को अपनाता है, जिसे वेल्डिंग के दौरान मैन्युअल रूप से ठीक किया जा सकता है। ऑपरेटर की कार्य तीव्रता को कम करें और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करें।

उपकरण मुख्य रूप से एक बिस्तर, एक स्पिंडल चेसिस, एक जैकिंग चेसिस, एक सामग्री समर्थन तंत्र, एक पोजिशनिंग तंत्र, एक वेल्डिंग फॉर्मिंग तंत्र और एक वेल्डिंग टॉर्च फाइन ट्यूनिंग तंत्र से बना है। बिस्तर पूरी तरह से स्टील वेल्डेड संरचना है, और महत्वपूर्ण भागों को गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है। दोनों सिरों पर चेसिस की सघनता सुनिश्चित करने के लिए, संपूर्ण चेसिस जिस पर चेसिस स्थापित है, विरूपण को रोकने के लिए वेल्डिंग के बाद तनाव को दूर करने के लिए टेम्पर्ड करने की आवश्यकता है। भविष्य में उपयोग के दौरान विरूपण को रोकने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्डिंग टॉर्च चलती है, वेल्डिंग के बाद वेल्डिंग टॉर्च फिक्सिंग ब्रैकेट को भी टेम्पर्ड करने की आवश्यकता होती है। ट्रैक भटकता नहीं है.

 

उपकरण की प्रसंस्करण प्रक्रिया

वर्कपीस को वायवीय ब्रैकेट पर रखें → वायवीय ब्रैकेट को क्लैंपिंग स्थिति में स्लाइड करें → वायवीय ब्रैकेट अपनी जगह पर ऊपर उठ जाता है → स्पिंडल चेसिस अपनी जगह पर दाईं ओर चला जाता है → चेसिस को बाईं ओर ले जाने के लिए धक्का देता है → बाएँ और दाएँ वेल्डिंग गन एक ही स्थिति में उतरते हैं → वायवीय ब्रैकेट नीचे उतरता है → स्पिंडल चेसिस हेड वर्कपीस को घुमाने के लिए घूमता है → चाप शुरू करने के लिए वेल्डिंग शुरू करें → वेल्डिंग आर्क समाप्ति का समापन → बाएं और दाएं वेल्डिंग टॉर्च एक ही स्थिति में ऊपर उठें → वायवीय ब्रैकेट एक ही स्थिति में ऊपर उठें → स्पिंडल चेसिस और जैकिंग चेसिस एक ही समय में अपनी जगह पर वापस चले जाएं → वर्कपीस को हटा दें।

 

 

• स्वचालन और निरंतरता की उच्च डिग्री: रोलिंग से लेकर एंड कैप वेल्डिंग तक, प्रमुख प्रक्रियाएं विशेष मशीनों या रोबोटों द्वारा पूरी की जाती हैं, जिससे मानव हस्तक्षेप कम हो जाता है और उत्पादन चक्र समय और प्रक्रिया स्थिरता में सुधार होता है।
• उत्कृष्ट और स्थिर वेल्डिंग गुणवत्ता: वेल्डिंग प्रक्रियाओं को एल्यूमीनियम की विशेषताओं के लिए अनुकूलित किया जाता है, विशेष मशीन डिजाइन प्रमुख वेल्ड मापदंडों की स्थिरता सुनिश्चित करता है, और रोबोटिक वेल्डिंग जटिल वेल्ड की सटीकता और विश्वसनीयता में सुधार करती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च समग्र वेल्ड गुणवत्ता और अच्छी पुनरावृत्ति होती है।
• उच्च प्रक्रिया अखंडता: उत्पादन लाइन ईंधन टैंक बॉडी बनाने, सहायक वेल्डिंग, आंतरिक संरचना असेंबली और वेल्डिंग और अंतिम पैकेजिंग सहित मुख्य प्रक्रियाओं के पूरे सेट को कवर करती है, जिसमें पूर्ण ईंधन टैंक वेल्डिंग विनिर्माण क्षमताएं होती हैं।
• महत्वपूर्ण उत्पादन दक्षता: स्वचालित उपकरण लगातार काम करते हैं, प्रक्रियाओं के बीच टर्नअराउंड और प्रतीक्षा समय को कम करते हैं, जिससे यह बड़े पैमाने पर उत्पादन और प्रभावी ढंग से क्षमता बढ़ाने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हो जाता है।

 

 

स्वचालित एल्यूमीनियम मिश्र धातु ईंधन टैंक वेल्डिंग लाइन

 

 

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