वॉटर हीटर टैंक मध्य पाइप वेल्डिंग मशीन

1. वर्कपीस को घुमाते समय वेल्डिंग टॉर्च को ठीक किया जाता है। वेल्डिंग की स्थिति क्षैतिज है. वर्कपीस को दो सिरों पर जिग द्वारा कसकर दबाया जाता है और घूमता है।
2. टॉर्च, रोटरी एक्सिस बॉक्स और टेलस्टॉक को विभिन्न प्रकार की वेल्डिंग में फिट करने के लिए अनुदैर्ध्य रूप से समायोजित किया जा सकता है।
3. मशीन को चलाने के लिए नियंत्रित करने के लिए जापान ओमरोन पीएलसी को अपनाया जाता है और गति को एसी सर्वो द्वारा समायोजित किया जाता है, जिससे उपकरण की विश्वसनीयता में सुधार हो सकता है।
4. एंड फेस पोजिशनिंग और न्यूमेटिक क्लैम्पिंग मोड को अपनाता है।
5. मापदंडों को बदलने के लिए मानव -मशीन इंटरफ़ेस को अपनाता है। वेल्डिंग का समय और वेल्ड की लंबाई इस इंटरफ़ेस के माध्यम से निर्धारित की जा सकती है। मापदंडों में परिवर्तन को टच बटन के माध्यम से आसानी से और समय पर इनपुट किया जा सकता है। पैरामीटर्स को संग्रहीत और कॉल किया जा सकता है।

यह मशीन मेनफ्रेम, स्पिंडल बॉक्स और इसके वायवीय फीडिंग तंत्र, टेलस्टॉक और इसके वायवीय फीडिंग तंत्र, वर्कपीस सहायक तंत्र, वेल्डिंग टॉर्च फीडिंग और समायोजन तंत्र, विद्युत नियंत्रण प्रणाली, वायवीय प्रणाली और वेल्डिंग पावर स्रोत से बनी है।

1.टेलस्टॉकCलैम्पिंगMतंत्रवाद

विभिन्न प्रकार की वेल्डिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वायवीय टेलस्टॉक को गाइड रेल के साथ समायोजित किया जा सकता है। यह समायोजित करने के लिए हाथ से संचालित होने वाली स्क्रू रॉड को अपनाता है। वर्कपीस को वायवीय रूप से क्लैंप किया जाता है और घुमाया जाता है। टेलस्टॉक का विस्तार वायवीय स्थिरता से सुसज्जित है। प्रत्येक क्लैंपिंग की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए फिक्स्चर वर्कपीस के दोनों सिरों को कसकर पकड़ता है।

2. वर्कपीस सहायक तंत्र

मशीन के बायीं और दायीं ओर वर्कपीस को सहारा देने के लिए V{0}}आकार के ब्रैकेट लगाए गए। V-आकार के ब्रैकेट वायवीय रूप से ऊपर और नीचे चलते हैं, क्लैंपिंग करते समय ऊपर जाते हैं और वेल्डिंग करते समय नीचे जाते हैं

 

3.वर्कपीस रोटरी डिवाइस सर्वो मोटर को अपनाता है। आवृत्ति को समायोजित करके मोटर की घूर्णन गति को बदलना। घूर्णन गति को चरणबद्ध तरीके से समायोजित किया जा सकता है और कम दोष अनुपात के साथ सेमी/मिनट में डिजिटल रूप से प्रदर्शित किया जा सकता है, जो दीर्घकालिक उपयोग के लिए उपयुक्त है।

4. दोलन तंत्र और वायु सिलेंडर समायोजन।

वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग गन नोजल या टंगस्टन इलेक्ट्रोड को सटीक पार्श्व प्रत्यागामी गति में चलाने के लिए दोलन तंत्र जिम्मेदार है। यह दोलन गति वेल्ड पूल को प्रभावी ढंग से चौड़ा करती है, जिससे गर्मी वितरण अधिक समान हो जाता है, जिससे एक समान वेल्ड बीड चौड़ाई सुनिश्चित होती है। सिलेंडर मुख्य रूप से वेल्डिंग गन का मोटा समायोजन और स्थिति निर्धारित करता है। विशेष रूप से वेल्डिंग शुरू होने से पहले, यह पूरी वेल्डिंग गन असेंबली को जल्दी और स्थिर रूप से प्रीसेट वेल्डिंग शुरुआती स्थिति में धकेल सकता है। वेल्डिंग पूरा होने के बाद, सिलेंडर वेल्डिंग गन को वापस ले लेता है, जिससे वर्कपीस लोडिंग और अनलोडिंग की सुविधा मिलती है, जिससे स्वचालित उत्पादन की दक्षता और सुरक्षा में प्रभावी ढंग से सुधार होता है।

5.पीएलसी नियंत्रित प्रणाली और एचएमआई।

जापान निर्मित पीएलसी का उपयोग क्लैम्पिंग और वेल्डिंग कार्यक्रमों को नियंत्रित करने के लिए कोर के रूप में किया जाता है। सिस्टम में अच्छी स्थिरता और सरल संरचना है, जिसे बनाए रखना आसान है। मापदंडों को बदलने के लिए मानव मशीन इंटरफ़ेस को अपनाता है। वेल्डिंग का समय और वेल्ड की लंबाई इस इंटरफ़ेस के माध्यम से निर्धारित की जा सकती है। मापदंडों में परिवर्तन को टच बटन के माध्यम से आसानी से और समय पर इनपुट किया जा सकता है। पैरामीटर्स को संग्रहीत और कॉल किया जा सकता है।

वॉटर हीटर के लिए स्वचालित राउंड सीम वेल्डिंग मशीन

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