ड्रिलिंग बिट सर्कुलर सीम वेल्डिंग मशीन

I.मुख्य कार्य

• कुंडलाकार वेल्ड वेल्डिंग: उच्च परिशुद्धता परिधीय सीम बट वेल्डिंग (जैसे कि ड्रिल बॉडी और थ्रेडेड सिरे के बीच कनेक्शन) प्राप्त करने के लिए विशेष रूप से ड्रिल प्रकार के वर्कपीस के परिधीय सीम के लिए डिज़ाइन किया गया है।
• स्वचालित वेल्डिंग: बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त, समान वेल्ड सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित क्लैंपिंग, रोटेशन और वेल्डिंग का समर्थन करता है।

II.मुख्य घटक

• वेल्डिंग शक्ति स्रोत: आमतौर पर टीआईजी (आर्गन आर्क वेल्डिंग), प्लाज्मा वेल्डिंग या लेजर वेल्डिंग, सामग्री (जैसे मिश्र धातु इस्पात, सीमेंटेड कार्बाइड) के अनुसार चुना जाता है।
• घूर्णन तंत्र: सर्वो मोटर या स्टेपर मोटर वेल्डिंग गति से मेल खाने के लिए वर्कपीस को स्थिर गति से घुमाने के लिए चलाती है।
• क्लैंपिंग और पोजिशनिंग डिवाइस: उच्च परिशुद्धता स्थिरता वर्कपीस की सांद्रता सुनिश्चित करती है और वेल्डिंग ऑफसेट से बचती है।
• शीतलन प्रणाली: जल शीतलन या वायु शीतलन अति ताप और विरूपण को रोकने के लिए वेल्डिंग गन और वर्कपीस की सुरक्षा करता है।
• नियंत्रण प्रणाली: पीएलसी या सीएनसी सिस्टम प्रोग्रामिंग नियंत्रण पैरामीटर (गति, वर्तमान, तार खिला गति, आदि)।

III.तकनीकी विशेषताएं

• उच्च परिशुद्धता वेल्डिंग: समान वेल्ड प्रवेश, कम छिद्र/स्लैग समावेशन, ड्रिल बिट की उच्च शक्ति आवश्यकताओं को पूरा करना।
• व्यापक अनुकूलनशीलता: विभिन्न व्यासों (जैसे φ50mm-φ300mm) और सामग्रियों के ड्रिल बिट्स के अनुकूल समायोज्य पैरामीटर।
• कुशल उत्पादन: उच्च उपज दर के साथ मैन्युअल वेल्डिंग की तुलना में 3-5 गुना अधिक कुशल।

चतुर्थ.फायदे
स्थिरता: स्वचालन मानवीय त्रुटियों को कम करता है और दीर्घकालिक संचालन के लिए उपयुक्त है।

ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण: पारंपरिक वेल्डिंग मशीनों की तुलना में, ऊर्जा की खपत कम हो जाती है।

वी.विस्तार छवियाँ

आपके संदर्भ के लिए VI.Vedio

ऑपरेशन वेदियो:

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