स्वचालित परिधीय और सीधी सीम एकीकृत वेल्डिंग मशीन

• बहु-कार्यात्मक और अत्यधिक बहुमुखी: यह इसका सबसे बड़ा लाभ है। एक मशीन दो मुख्य वेल्ड प्रकारों की जरूरतों को पूरा करती है, जिससे उपकरण खरीद लागत और फैक्ट्री स्थान की बचत होती है।
• उच्च स्वचालन और उच्च दक्षता: पूरी तरह से स्वचालित प्रक्रिया मैन्युअल वेल्डिंग कौशल पर निर्भरता को कम करती है, स्थिर वेल्डिंग गति और उच्च उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करती है, जिससे यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हो जाती है।
• स्थिर और विश्वसनीय वेल्डिंग गुणवत्ता: स्वचालित प्रक्रिया मानवीय त्रुटि को समाप्त करती है, जिसके परिणामस्वरूप कम दोष दर के साथ सौंदर्यपूर्ण रूप से सुखदायक, सुसंगत वेल्ड संरचनाएं होती हैं।
• आसान संचालन और प्रोग्रामिंग: आधुनिक नियंत्रण प्रणाली में उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफ़ेस, सरल पैरामीटर सेटिंग्स हैं, और आसानी से याद करने के लिए कई वेल्डिंग प्रोग्राम संग्रहीत कर सकते हैं।
• उच्च लचीलापन: फिक्स्चर और कार्यक्रमों को समायोजित करके, यह विभिन्न व्यास, लंबाई और मोटाई के वर्कपीस को अनुकूलित कर सकता है, जो अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला की पेशकश करता है।

1. मुख्य मशीन बॉडी और बेड: एक मजबूत यांत्रिक संरचना जो पूरे सिस्टम के लिए एक स्थिर आधार प्रदान करती है।

2.वेल्डिंग पावर स्रोत: प्रक्रिया के अनुसार चयनित वेल्डिंग के लिए आवश्यक ऊर्जा प्रदान करता है, जैसे टीआईजी वेल्डिंग, एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग, प्लाज्मा वेल्डिंग, या लेजर वेल्डिंग।

3. परिधीय सीम वेल्डिंग स्टेशन:

• चक आमतौर पर स्पिंडल के एक छोर पर लगाया जाता है, और स्पिंडल बॉक्स में एक सर्वो मोटर स्थापित की जाती है। इसका मुख्य कार्य वर्कपीस को सटीक रूप से जकड़ने और घुमाने के लिए चक को चलाना है। दूसरी ओर, वेल्डिंग की स्थिति क्षैतिज है और उत्तम वेल्डिंग गुणवत्ता की गारंटी सुनिश्चित करने के लिए एक सिलेंडर वर्कपीस को अपनी जगह पर रखता है।

• वेल्डिंग टॉर्च का बायां - दायां स्विंगिंग तंत्र वेल्ड सीम को काफी चौड़ा कर सकता है, जिससे गर्मी वितरण अधिक समान हो जाता है और वेल्डिंग दोषों जैसे अंडरकट और फ्यूजन की कमी से प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है।

4.सीधे सीम वेल्डिंग स्टेशन:

स्ट्रेट सीम वेल्डिंग मशीन का वर्कटेबल तय हो गया है, जबकि वेल्डिंग टॉर्च परिधीय और सीधे सीम की वेल्डिंग करने के लिए गाइड रेल पर चल सकती है।

5. इस एकीकृत परिधीय और सीधे सीम वेल्डिंग मशीन की मुख्य नियंत्रण प्रणाली में एक प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) और इसके विस्तार मॉड्यूल शामिल हैं। पीएलसी संपूर्ण वेल्डिंग प्रक्रिया के मस्तिष्क के रूप में कार्य करता है, जो वेल्डिंग टॉर्च के रोटेशन, वर्कपीस की गति और वेल्डिंग मापदंडों के निष्पादन के सटीक समन्वय के लिए जिम्मेदार है। परिधीय और सीधे सीम वेल्डिंग प्रक्रियाओं की जटिल आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, सिस्टम विस्तार मॉड्यूल के माध्यम से अतिरिक्त इनपुट/आउटपुट बिंदु और विशिष्ट फ़ंक्शन इंटरफेस जोड़ता है, जिससे अधिक सेंसर, एक्चुएटर्स और परिधीय उपकरणों के कनेक्शन और नियंत्रण को सक्षम किया जा सकता है।

• मोड 1: परिधीय सीम वेल्डिंग मोड

क्लैंपिंग: हेडस्टॉक और टेलस्टॉक के बीच बेलनाकार वर्कपीस को क्लैंप करें।

टॉर्च संरेखण: वेल्ड प्रारंभ बिंदु के साथ संरेखित करने के लिए वेल्डिंग टॉर्च की स्थिति को समायोजित करें।

वेल्डिंग: प्रोग्राम प्रारंभ करें; हेडस्टॉक वर्कपीस को स्थिर गति से घुमाता है, जबकि वेल्डिंग टॉर्च शुरू होता है और छोटे दोलन करता है। वर्कपीस के एक पूर्ण घुमाव के बाद संपूर्ण परिधीय सीम को वेल्ड किया जाता है।

• मोड 2: स्ट्रेट सीम वेल्डिंग मोड

क्लैम्पिंग: वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस (फ्लैट प्लेट या स्प्लिट - स्लिट सिलेंडर) को सीधे सीम फिक्सचर में रखें, और वेल्ड के दोनों किनारों को मजबूती से पकड़ने के लिए चाबियों या प्रेशर प्लेटों का उपयोग करें।

टॉर्च संरेखण: वेल्डिंग टॉर्च को सीधे सीम के शुरुआती सिरे पर समायोजित करें।

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