स्वचालित वेल्डिंग मशीन वेल्डिंग प्रक्रिया में सावधानियां

वेल्डिंग एक स्थानीय तेज़ हीटिंग और शीतलन प्रक्रिया है। वेल्डिंग मशीन क्षेत्र को विस्तारित नहीं किया जा सकता है और आस-पास के कार्यक्षेत्र निकाय की बाधा के कारण स्वतंत्र रूप से अनुबंधित किया जा सकता है, और वेल्डिंग तनाव और विरूपण शीतलन के बाद वेल्डमेंट में उत्पन्न होता है। वेल्डिंग के बाद, महत्वपूर्ण उत्पादों को वेल्डिंग तनाव को खत्म करने और वेल्डिंग विरूपण को सही करने की आवश्यकता होती है। आधुनिक वेल्डिंग तकनीक वेल्ड को वेल्ड करने में सक्षम नहीं हैं, जिनमें आंतरिक या बाहरी दोष और कनेक्टेड बॉडी की तुलना में बराबर या उससे अधिक यांत्रिक गुण नहीं हैं। स्वचालित वेल्डिंग मशीन अंतरिक्ष में वेल्डेड शरीर की पारस्परिक स्थिति को वेल्डेड संयुक्त कहा जाता है। संयुक्त में ताकत न केवल वेल्ड की गुणवत्ता से प्रभावित होती है बल्कि इसकी ज्यामिति, आयाम, तनाव की स्थिति और कार्य परिस्थितियों से भी संबंधित है।

जोड़ों के मूल रूप बट जोड़, गोद जोड़, टी-जोड़ (क्रॉस जोड़) और कोने जोड़ हैं। बट संयुक्त वेल्ड का पार-अनुभागीय आकार वेल्डिंग और दोनों तरफ नाली के रूप से पहले वेल्डेड शरीर की मोटाई पर निर्भर करता है। मोल्ड स्टील प्लेटों को वेल्डिंग करते समय, इलेक्ट्रोड या वेल्डिंग तार में प्रवेश की सुविधा के लिए किनारे पर बेवल के विभिन्न आकार बनाए जाते हैं। नाली के रूप में एकल तरफा वेल्डिंग नाली और दो तरफा वेल्डिंग नाली है। नाली प्रकार का चयन करते समय, प्रवेश सुनिश्चित करने के अलावा, सुविधाजनक वेल्डिंग मशीन के विचार जैसे सुविधाजनक वेल्डिंग, फिलर धातु की कम मात्रा, छोटे वेल्डिंग विरूपण और नाली की कम प्रसंस्करण लागत पर विचार किया जाना चाहिए। जब विभिन्न मोटाई वाले दो स्टील प्लेटों को एक साथ जोड़ दिया जाता है, तो पार अनुभाग के तेज़ी से परिवर्तन के कारण गंभीर तनाव एकाग्रता से बचने के लिए, प्लेटों के मोटे किनारों को धीरे-धीरे दोनों किनारों पर एक ही मोटाई तक पहुंचने के लिए धीरे-धीरे पतला कर दिया जाता है। बट जोड़ों में अन्य जोड़ों की तुलना में उच्च स्थिर शक्ति और थकान शक्ति होती है। जोड़ों के लिए जो वैकल्पिक भार, प्रभाव भार या कम तापमान वाले उच्च दबाव वाले जहाजों में काम करते हैं, बट जोड़ों के वेल्डिंग को अक्सर पसंद किया जाता है।

गोद संयुक्त की पूर्व-वेल्डिंग तैयारी सरल है, असेंबली सुविधाजनक है, वेल्डिंग विरूपण और अवशिष्ट तनाव छोटा है, और यह अक्सर साइट पर संयुक्त और महत्वहीन संरचना स्थापित करने के लिए उपयोग किया जाता है। स्वचालित वेल्डिंग मशीन सामान्य रूप से, गोद जोड़ वैकल्पिक भार, संक्षारक मीडिया, उच्च या निम्न तापमान, और इसी तरह के काम करने के लिए उपयुक्त नहीं हैं। टी-जोड़ों और कोने जोड़ों का उपयोग आमतौर पर संरचनात्मक आवश्यकताओं के कारण होता है। टी-संयुक्त पर अपूर्ण वेल्ड फिलेट वेल्ड फीचर गोद संयुक्त के समान है। जब वेल्ड बाहरी बल की दिशा के लिए लंबवत है, तो यह एक फ्रंटल पट्टिका वेल्ड बन जाता है। इस समय, वेल्ड की सतह का आकार तनाव एकाग्रता की विभिन्न डिग्री पैदा करेगा। पट्टिका वेल्ड की वेल्ड प्रवेश बट संयुक्त के समान है।

कोने जोड़ों में कम असर क्षमता होती है और आम तौर पर अकेले उपयोग नहीं की जाती है। जब वे प्रवेश पूर्ण हो जाते हैं या जब अंदर और बाहर पट्टिका वेल्ड होते हैं, तो वे केवल तभी सुधार किए जाते हैं, और इन्हें अधिकतर बंद संरचनाओं के कोनों में उपयोग किया जाता है। वेल्डेड उत्पाद rivets, कास्टिंग और फोर्जिंग से हल्का हैं, और वजन कम कर सकते हैं और परिवहन के लिए ऊर्जा बचा सकते हैं। वेल्डिंग की सीलबिलिटी अच्छी है और यह विभिन्न प्रकार के कंटेनरों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।

वेल्डिंग और फोर्जिंग, कास्टिंग के साथ संयुक्त संयुक्त प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का विकास बड़े पैमाने पर, आर्थिक और उचित कास्टिंग और वेल्डिंग संरचनाओं और वेल्डिंग संरचनाओं को फोर्जिंग, उच्च आर्थिक लाभ वाले स्वचालित वेल्डिंग मशीन में बनाया जा सकता है। वेल्डिंग प्रक्रिया प्रभावी ढंग से सामग्री का उपयोग कर सकते हैं। वेल्डिंग संरचना अलग-अलग हिस्सों में विभिन्न प्रदर्शन सामग्री का उपयोग कर सकती है और आर्थिक और उच्च गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए विभिन्न सामग्रियों के फायदे के लिए पूर्ण खेल दे सकती है। वेल्डिंग आधुनिक उद्योग में एक अनिवार्य और तेजी से महत्वपूर्ण प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी बन गया है।

आधुनिक धातु प्रसंस्करण में, वेल्डिंग कास्टिंग और फोर्जिंग प्रक्रियाओं के बाद बाद में विकसित किया गया है, लेकिन यह तेजी से विकसित हुआ है। वेल्डेड संरचना का वजन इस्पात उत्पादन का लगभग 45% है। एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु के वेल्डेड संरचनाओं का अनुपात भी बढ़ रहा है। भविष्य में वेल्डिंग प्रक्रिया, एक तरफ, वेल्डिंग गुणवत्ता और सुरक्षा और विश्वसनीयता में सुधार के लिए नई वेल्डिंग विधियों, वेल्डिंग उपकरण और वेल्डिंग सामग्री विकसित करना चाहिए, जैसे मौजूदा चाप, प्लाज्मा चाप, इलेक्ट्रॉन बीम, लेजर और अन्य में सुधार वेल्डिंग ऊर्जा स्रोत; आर्क प्रौद्योगिकी के प्रक्रिया प्रदर्शन में सुधार करने और विश्वसनीय और हल्के आर्क ट्रैकिंग ट्रैकिंग विधियों को विकसित करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी और नियंत्रण प्रौद्योगिकी का उपयोग। स्वचालित वेल्डिंग मशीन दूसरी तरफ, वेल्डिंग मशीनीकरण और स्वचालन के स्तर में सुधार करना आवश्यक है, जैसे प्रोग्राम नियंत्रण और डिजिटल नियंत्रण का एहसास करने के लिए वेल्डिंग मशीन; एक विशेष वेल्डिंग मशीन विकसित करने के लिए जो पूरी प्रक्रिया को तैयारी से वेल्डिंग और गुणवत्ता नियंत्रण में स्वचालित करती है; और स्वत: वेल्डिंग मशीनों पर संख्यात्मक रूप से नियंत्रित वेल्डिंग रोबोट का विस्तार और विस्तार करने के लिए। और वेल्डिंग रोबोट वेल्डिंग उत्पादन के स्तर को बढ़ा सकते हैं और वेल्डिंग स्वच्छता की स्थिति में सुधार कर सकते हैं।